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Processus de fabrication de la fonte d´acier

Le processus de fabrication des pièces de fonderie doit être mis en œuvre avec un maximum de rigueur, de performance et de qualité, afin de garantir la satisfaction de notre clientèle.

Le procédé de fonderie d’acier peut varier d’une fonderie à l’autre. Le processus employé par Fundiciones del Estanda applique les étapes suivantes :

Projet et design

Dès la réception de la commande du client, le processus interne pour la fabrication des pièces de fonderie est lancé :

Il est nécessaire, dans un premier temps, la réalisation de l’étude du système d’alimentation et du remplissage des pièces, ainsi que la fabrication des modèles de fonderie et les boîtes à noyaux. Des études et des simulations informatiques de solidification sont réalisées en vue  de garantir des pièces de haute qualité. 

Les modèles de fonderie et les boîtes à noyaux sont nécessaires pour la fonte au sable, où l’acier liquide est versé et solidifié afin d’obtenir les pièces fondues commandées par le client ; la construction de ces modèles et de ces boîtes à noyaux est sous-traitée aux modélistes homologués.

Systèmes de moulage et de noyautage

La fonte au sable est réalisée dans les installations de moulage.

Fundiciones Estanda utilise des technologies de moulage en fonction du type et de la dimension des pièces à fabriquer.

- Procédé Moulage à vert : pièces de petites et moyennes dimensions.

- Procédé Moulage chimique : larges unités qui demandent une grande exigence.

La section de noyautage est une section de soutien aux activités de moulage. C’est à ce moment que les noyaux de sable sont réalisés grâce aux boîtes à noyaux.

Le sable préparé dans le broyeur est renversé sur les modèles pour son compactage, constituant ainsi le moule de la pièce à fabriquer. Dès que le moule de sable est compact,  le modèle qui servira à la fabrication de nouveaux moules en sable est séparé.    

Les noyaux fabriqués sont placés dans le moule en sable, afin de définir la forme interne de la pièce.

L’assemblage du moule est ensuite effectué, et le moule est conduit à la zone de stockage et de coulage d’acier.

Fusion et coulée

Le processus de fonte de la ferraille et d’alliages ferreux pour obtenir de l’acier liquide, est réalisé dans les fours électriques à induction de fréquence moyenne, de la section Fusion.

Pour se fondre, l’acier doit être porté à 1.450º et 1.650º, en fonction des alliages à fabriquer (aciers résistants à l’usure, aciers résistants à l’impact, aciers inoxydables, aciers réfractaires, aciers au carbone).

Une fois la fusion est terminée, l’acier passe par la poche de coulée, et l’acier liquide est versé dans les moules en sable déposés dans la zone de coulée.

Après la solidification du métal en acier, la pièce solide est obtenue (as cast). Cette pièce est soumise à tous les processus ultérieurs, afin d’arriver au design et à la forme souhaitée.

Démoulage

Le démoulage des pièces est possible grâce à la séparation du sable de moulage, de la pièce coulée, dans le moule de sable.

Ce système permet de procéder á la séparation :

- d’une part, de la pièce coulée, laquelle continuera le processus de fabrication.

- d’autre part, le sable qui compose le moule et qui sera destiné à la récupération.

Après le démoulage des pièces en acier, elles sont prêtes au grenaillage.

Grenaillage

Ces pièces à l’état brut de coulée (as cast) sont guidées dans un gabion lequel est ensuite introduit dans une grenailleuse où les derniers restes qui recouvrent encore la pièce sont éliminés, à l’aide d’un grenaillage d’acier à grande vitesse.

Coupe et démasselotage

Après le grenaillage, les pièces sont prêtes au processus de découpe et de démasselotage, afin de pouvoir supprimer les entrées et les canaux d’alimentation de la pièce, et les maselottes.

Les opérations de coupe : découpage à air-gaz, à canon d’impact, électrodes à l’arc-air.

Traitement thermique
La pièce fondue (as cast) est soumise à un traitement thermique spécial, de manière à obtenir les propriétés mécaniques de résistance, de dureté et de ténacité.

Fundiciones Estanda effectue le traitement thermique de stabilisation, de recuit, de refroidissement et de revenu dans des fours de chauffage à combustion de gaz naturel.

La mesure des caractéristiques mécaniques obtenues à partir de l´acier, telles que la résistance à la traction, la forte résistance mécanique, la ténacité et la dureté sont réalisés avec des appareils d’essai, et des analyses du laboratoire mécanique et métallographique.

Ébavurage
Une fois le traitement thermique effectué, les pièces passent au processus d´ébarbage.

Dans ce processus, les opérations  destinées à éliminer les bavures de la pièce, sont réalisées.

Inspection et contrôle de qualité
Tous les procédés de fonderie sont soumis aux procédures spécifiques de contrôle de qualité (le contrôle dimensionnel et visuel, la dureté, le contrôle des particules magnétiques, les rayons X,...) afin de veiller à ce que les défaillances constatées à tout stade du processus ne passent pas les processus suivants.

Usinage
Le processus de fonderie conclut par la finition des pièces, qui consiste à l’usinage des pièces en fonte jusqu’à l’obtention des dimensions et des tolérances requises par le client.

Les principales opérations d´usinage qui sont effectuées à Fundiciones Estanda sont le tournage ébauche, le fraisage, le meulage, le perçage et l’équilibrage.